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一篇關(guān)于高速研磨機(jī)的自我簡介

更新時間:2020-12-25點(diǎn)擊次數(shù):1137
  高速研磨機(jī)變速控制方法,屬于機(jī)械加工技術(shù)中的超精密加工技術(shù),在研磨加工開始及結(jié)束兩個階段控制磨具轉(zhuǎn)速的變化,使之有一個緩慢、迅速、緩慢的提速和降速過程。其效果在于大為減輕磨具與工件表面的沖擊,從而提高加工精度和加工效率。
  高速研磨
  高速研磨機(jī)變速控制方法屬于超精密機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。已知技術(shù)就是啟動研磨機(jī),在克服慣性后磨具轉(zhuǎn)速直接提到正式的研磨速度上,加工完畢停車,在慣性作用下磨具的旋轉(zhuǎn)在持續(xù)一段時間后停止。這種方法加工精度不能保證,加工效率低。
  是在研磨加工開始及結(jié)束兩個階段控制磨具轉(zhuǎn)速的變化,使之有一個緩慢、迅速、緩慢的提速和降速過程。其效果在于大為減輕磨具與工件表面的沖擊,避免傷痕出現(xiàn),從而提高加工精度和加工效率。本發(fā)明可應(yīng)用于高速研磨機(jī)的研磨過程,對硬質(zhì)合金、工程陶瓷等工件進(jìn)行表面研磨加工。
  一種高速研磨機(jī)變速控制方法,研磨加工有三個階段,即開始階段、正式階段和結(jié)束階段,開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn),正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn),結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn),其特征在于,在研磨加工開始階段,人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大,當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時,加速度的變化出現(xiàn)一個拐點(diǎn),控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小,直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度,磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。
  隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展,人們對加工精度的要求越來越高.加工技術(shù)水平也在不斷提高,由原來的精密、超精密加工,發(fā)展到現(xiàn)在的納米級加工.但是目前的納米級加工技術(shù)普遍存在著加工效率低、成本高的問題,這就限制了納米加工技術(shù)的推廣應(yīng)用.
  采用固著磨料高速研磨技術(shù)來進(jìn)行高效率、低成本的納米級研磨加工.固著磨料高速研磨技術(shù)固著磨料高速研磨是將散粒的磨料固結(jié)起來,制成磨具,在高速研磨機(jī)上對工件進(jìn)行高速研磨的方法.所用的磨具是根據(jù)工件的要求,用不同的磨料制成丸片,再將丸片粘結(jié)到磨盤上,制成不同形狀的磨具。
  納米級高效研磨加工技術(shù)
  據(jù)《科技日報》2006年5月24日報道: 納米級高效研磨加工技術(shù)主要采用固著磨料高速研磨加工方法。固著磨料高速研磨與傳統(tǒng)的散粒磨料研磨不同,其磨料的密度分布是可控的。利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn),根據(jù)工件磨具間的相對運(yùn)動軌跡密度分布,合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布,以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度,從而顯著提高工件的面型精度,并且避免修整磨具的麻煩。
  簡要技術(shù)
  將固著磨料高速研磨技術(shù)與磨具保型磨損理論和工件均勻研磨加工技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了納米級高效研磨加工,從而提高我國機(jī)械加工技術(shù)水平,特別是超精密加工技術(shù)水平。
  納米級高效研磨加工技術(shù)主要適合應(yīng)用于單平面和雙平面的超精密研磨加工,其加工精度要求達(dá)到納米級水平。該技術(shù)主要是采用固著磨料高速研磨加工技術(shù),固著磨料高速研磨與傳統(tǒng)的散粒磨料研磨不同,其磨料的密度分布是可控的。
  利用固著磨料研磨的這一特點(diǎn),根據(jù)工件磨具間的相對運(yùn)動軌跡密度分布,合理地設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布,以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度,從而顯著提高工件的面型精度,并且避免修整磨具的麻煩。
  在平面固著磨料研磨中,磨具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動,工件的運(yùn)動是輔助運(yùn)動。在大部分情況下,工件是浮動壓在磨具上,其運(yùn)動規(guī)律是未知的。因此,要對工件受力進(jìn)行分析,才能求出其受力狀態(tài)及運(yùn)動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體,建立工件受力平衡微分方程,求解該方程就能得到工件的運(yùn)動規(guī)律。一旦掌握了磨具和工件的運(yùn)動規(guī)律,就可以求出它們間的相對運(yùn)動及相對運(yùn)動軌跡密度分布。從而根據(jù)工件相對磨具的運(yùn)動軌跡密度分布,設(shè)計(jì)磨具上磨料密度分布,使得磨具在磨損后不喪失原有的面型精度,這就保證了工件的面型精度。
  在原有的單平面磨具保型磨損理論的基礎(chǔ)上,開發(fā)出工件均勻研磨技術(shù),從而進(jìn)一步提高了工件的面型精度,同時還建立了固著磨料雙平面高速研磨磨具保型磨損理論,研制了雙
  平面高速研磨機(jī),并進(jìn)行了固著磨料雙平面高速研磨加工實(shí)驗(yàn),通過實(shí)驗(yàn)完善了有關(guān)加工工藝和研磨機(jī),實(shí)現(xiàn)了對工件的兩個平行表面同時進(jìn)行高速研磨加工。本項(xiàng)目還研究了固著磨料高速研磨中工件加工表面的形成規(guī)律,探討了有關(guān)研磨參數(shù)對工件加工表面的影響規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高了工件的表面質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)了低成本、高效率的納米級研磨加工,工件已加工表面粗糙度達(dá)0.88nm。
  應(yīng)用前景
  研磨是超精密加工中一種重要加工方法,其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高,加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn),這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn),提高了研磨技術(shù)水平,在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量(達(dá)到了納米級)的同時,還顯著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化,有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用,促進(jìn)了我國精密加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)步,增強(qiáng)我國在加工制造領(lǐng)域的競爭實(shí)力。
  為更好地推廣應(yīng)用新型研磨機(jī),要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹性?,要與企業(yè)結(jié)合,建立相應(yīng)的生產(chǎn)基地,進(jìn)行批量生產(chǎn)。同時還要利用企業(yè)的銷售渠道和銷售手段,加大宣傳力度,擴(kuò)大新型研磨的銷售量。
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